化工攪拌器常用一對圓錐滾子軸承作為攪拌軸的支撐，圓錐滾子軸承因在工作中能承受軸向載荷和高的徑向載荷的顯著優點而在各個領域得到廣泛應用。圓錐滾子軸承游隙設定正確與否直接決定了軸承的運行壽命，而游隙的設定和調整是一項精密、技術含量較高的工程。
    滾動軸承內部游隙的定義為其中一個軸承套圈相對于另一個軸承套圈在徑向（徑向游隙）或軸向（軸向游隙）可移動的總距離。不同類型的軸承，要求的游隙不同。對于軸承的游隙，必須區分安裝之前的游隙（原始游隙）與安裝后的游隙（安裝游隙）及其達到工作溫度的游隙（使用游隙）。原始游隙：也稱制造游隙，是軸承生產廠按照國家或行業標準的要求根據不同的軸承類型制造加工出來的。機構設計者最終選定的軸承游隙也是這個游隙。安裝游隙：軸承在安裝的過程中，由于內圈與軸、外圈與軸承孔有不同程度的過盈安裝，軸承安裝后的游隙會根據安裝時軸、孔過盈量的大小而變化，安裝時過盈量大，軸承安裝后的游隙就會變小，安裝時過盈量小，軸承安裝后的游隙變化也比較少，或者也可以說沒有什么變化。
    使用游隙：軸承在運行中的游隙稱為使用游隙。這個游隙是由于在運行過程中的熱膨脹和彎曲變形等對軸承安裝游隙引起變化的結果。為了使軸承在運行的過程中達到最佳運行游隙，所需要的安裝游隙應根據應用場合的不同而變化。單列圓錐滾子軸承由運行的過程中達到最佳運行游隙，所需要的安裝游隙應根據應用場合的不同而變化。單列圓錐滾子軸承由于其結構的特殊性，安裝后軸承的游隙并不嚴格依照與軸或軸承座的配合而達到某一合適的數值。單列圓錐滾子軸承僅在安裝后才會達到一定的內部游隙，游隙值的大小取決于另一個用來提供反方向軸向定位軸承的調整。對單列圓錐滾子軸承來說，沒有標準的原始徑向游隙值提供，軸承安裝后的游隙是由安裝者在安裝過程中來控制的。
    攪拌器為高載荷低轉速時，為保證安裝游隙和使用游隙，調整游隙時，必須考慮溫升對軸向游隙的影響，同時也要將溫升引起的游隙減小量估算在內，對于徑向游隙，一般保證軸徑與軸承有0.01~0.02mm的間隙；對于軸向游隙要適當的調整的大一點，根據實際檢修的經驗積累和軸承數據查詢，一般選取0.10~0.25mm的軸向游隙，初次安裝設定0. 10mm, 如有必要再根據試運情況進行二次調整。

    攪拌器軸承安裝及調整方法：
(1) 將軸承安裝至傳動軸，為軸承涂抹適量的潤滑脂然后將軸承組件安裝至軸承箱內。
(2) 將兩側壓蓋墊片去掉，然后安裝壓蓋至軸承箱，將兩側軸承外環壓死靠緊。
(3) 測量兩端壓蓋止口和軸承外圈的相對深度，為壓蓋填加合適的調整墊片，確保兩端壓蓋與外圈均有0.40~0.50mm的間隙；
(4) 使用頂軸器或其他方式使傳動軸軸向移動0.10mm (該數據即為軸承軸向游隙，最大不超過0.25mm , 使用百分表進行檢測數據，調整后，反復推拉傳動軸，復測傳動軸位移數據是否為0.10mm, 同時盤動轉子，檢測轉子是否盤動靈活，滿足上述要求，軸承即安裝合格。
    操作維護建議:
(1) 軸承安裝時，兩側壓蓋間隙和軸承游隙必須準確測量并保證數據準確可靠；
(2) 攪拌器檢修后，進行機組試運，盡量保證工作介質試運24h以上，確認軸承溫度正常，再引進其它介質；
(3) 介質試運過程中，如出現軸承溫度快速上升或緩慢上升且不能穩定在70℃以下，必須停機進行調整；
(4) 反應器檢修時，攪拌器的軸系對中必須在其它部件安裝后再進行；
(5) 通過注油器定期為軸承填加適量的潤滑脂。